Системы автоматизированного учета PreciFUEL
| Номер в ГРСИ РФ: | 83570-21 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | "Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co. KG", Германия |
| Межповерочный интервал: | 2 года |
| Срок свидетельства: | 1 ноября 2026 г. |
Общая информация
Системы автоматизированного учета PreciFUEL (далее – системы) предназначены для измерений объема и массы жидкости в потоке. Подробнее
Системы автоматизированного учета PreciFUEL (производитель "Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co. KG", Германия) внесены в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ РФ) рег. №83570-21.
Информация из Госреестра
(ФГИС "АРШИН") #
| Основные атрибуты | |
|---|---|
| Номер в госреестре | 83570-21 |
| Наименование СИ | Системы автоматизированного учета |
| Обозначение типа СИ | PreciFUEL |
| Номер записи | 184868 |
| Дата опубликования | 3 ноября 2021 г. |
| Страна и предприятие-изготовитель | |
|---|---|
| Изготовитель | "Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co. KG", Германия |
| Страна | ГЕРМАНИЯ |
| Населенный пункт | |
| Отсутствует в списке лиц, направивших уведомление о начале осуществления предпринимательской деятельности | Нет данных |
| Предприятие-изготовитель | "Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co. KG" |
| Общее | |
|---|---|
| Процедура | Стандартная |
| Сведения о типе СИ | Срок свидетельства |
| Срок свидетельства | 1 ноября 2026 г. |
| Межповерочный интервал | |
|---|---|
| МПИ | 2 года |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Дополнительно | |
|---|---|
| Статус | Действует |
Описание типа СИ №83570-21
Назначение
Системы автоматизированного учета PreciFUEL (далее - системы) предназначены для измерений объема и массы жидкости в потоке.
Описание
Принцип действия систем основан на прямом методе динамических измерений объема жидкости в потоке и на косвенном методе динамических измерений массы жидкости в потоке.
Системы состоят из счетчика жидкости лопастного МКА, датчика плотности DIS 1A, датчика температуры, блока управления и обработки информации, включающего контроллер ARU MASTER 4A и информационную шину/кабель PreciBUS, модуля датчиков контроля дегазации PreciNODE SME, дозатора противокристализационной жидкости PreciMIX, трубопроводов с запорной арматурой, фильтра-водоотделителя, оснащенного устройством газоотделения, раздаточного рукава для выдачи жидкости с быстроразъемными соединениями (в том числе наконечников нижней заправки и раздаточных пистолетов для верхней заправки воздушных судов).
Система изготавливается в различных исполнениях со счетчиками жидкости лопастными МКА, отличающимися диапазонами расходов. Модуль датчиков контроля дегазации PreciNODE SME оптическим путем распознает пузырьки газа в потоке жидкости и одновременно контролирует уровень наполнения в канале выдачи. Контроллер ARU MASTER 4A подключен шиной PreciBUS к счетчику жидкости лопастному МКА, датчику плотности DIS 1A, датчику температуры и контролирует их работу. Трубопроводы с запорной арматурой обеспечивают прохождение жидкости через систему. Запорная арматура представляет собой клапан с электромагнитным/пневматическим приводом, предназначенный для дистанционного управления потоком жидкости.
При отпуске жидкости при заправке воздушных судов с помощью программного обеспечения контроллера ARU MASTER 4A задаются масса или объем жидкости необходимые для отпуска. После прохождения разрешительных процедур и запуска процесса отпуска жидкость из средства заправки с помощью насоса под давлением подается через фильтр-водоотделитель, оснащенный устройством газоотделения, счетчик жидкости лопастной МКА, электромагнитный/пневматический клапан и раздаточный рукав. Контроллер ARU MASTER 4A обеспечивает обработку результатов измерений, вычисление отпущенных массы и объема жидкости в потоке, индикацию температуры и плотности жидкости, а также регулирование расхода жидкости в процессе отпуска. Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в количестве 1024 последних операций и может быть передана через протоколы передачи данных.
Общий вид систем представлен на рисунке 1.
Пломбировка систем осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируются крепежные винты и элементы, с нанесением знака поверки на пломбу.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки приведены на рисунке 2.
а) б)
в)
Заводской номер наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе системы, методом лазерной гравировки.
Места нанесения знака утверждения типа и заводского номера представлены на рисунке 3.
Программное обеспечение
Программное обеспечение систем автономное.
Функции программного обеспечения: сбор, отображение и регистрирование
информации с счетчика жидкости лопастного, датчика плотности с датчиком температуры и других устройств системы, обработки результатов измерений, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание отпуска жидкости, управление модулями системы.
В программном обеспечении предусмотрена защита от несанкционированного доступа к текущим данным и параметрам настройки (индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).
Метрологические характеристики систем нормированы с учетом влияния программного обеспечения.
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
— |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО1) |
не ниже А4.02.ХХ |
|
Цифровой идентификатор ПО |
— |
|
1) - конкретное значение указано в руководстве по эксплуатации | |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений объемного расхода жидкости, м3/ч1) |
от 3 до 180 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении объема жидкости в потоке, % |
±0,15 |
|
Наименьший объем жидкости в потоке при отпуске, дм3 |
50 |
|
Диапазон измерений массового расхода жидкости, т/ч1) |
от 1,8 до 216 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении массы жидкости в потоке, % |
±0,25 |
|
Наименьшая масса жидкости в потоке при отпуске, кг |
50 |
|
1) - конкретное значение указано в руководстве по эксплуатации | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Измеряемая среда Плотность измеряемой среды, кг/м3 Избыточное давление измеряемой среды, МПа Температура измеряемой среды, °С |
Жидкость (нефтепродукты: топлива для реактивных двигателей марок ТС-1, РТ по ГОСТ 10227-2013, бензин, дизельное топливо, топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1) по ГОСТ 32595-2013) от 600 до 1200 от 0 до 1 от -40 до +50 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа |
от -40 до +50 от 30 до 80 от 84 до 107 |
|
Параметры электрического питания: - напряжение постоянного тока, В |
от 20 до 32 |
|
Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч |
15 35000 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе системы, методом лазерной гравировки, и в верхней части по центру титульного листа руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Система автоматизированного учета |
PreciFUEL |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
— |
1 экз. |
|
Методика поверки |
МП 1306-1-2021 |
1 экз. |
Сведения о методах измерений
Приведены в разделе 1.4 «Устройство и работа» руководства по эксплуатации.
Нормативные документы
Постановление Правительства Российской Федерации от 16.11.2020 № 1847 Об
утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости;
Техническая документация изготовителя.