Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1

Номер в ГРСИ РФ:	95196-25
Производитель / заявитель:	JINAN CHENDA TESTING MACHINE MANUFACTURING CO., LTD., Китай
Межповерочный интервал:	1 год
Срок свидетельства:	15 апреля 2030 г.

Общая информация

Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1 (далее по тексту – машины) предназначены для измерений силы и деформации при статических и циклических испытаниях образцов конструкционных материалов (металлов, пластмасс, тканей, композитов), изделий и конструкций на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, срез. Подробнее

Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1 (производитель JINAN CHENDA TESTING MACHINE MANUFACTURING CO., LTD., Китай) внесены в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ РФ) рег. №95196-25.

Скачать

	95196-25: Описание типа СИ	Скачать
	95196-25: Методика поверки	Скачать

Информация из Госреестра
(ФГИС "АРШИН") #

Основные атрибуты
Номер в госреестре	95196-25
Наименование СИ	Машины универсальные испытательные гидравлические
Обозначение типа СИ	ALSI-TECH 1
Номер записи	196970
Дата опубликования	16 апреля 2025 г.

Страна и предприятие-изготовитель
Изготовитель	JINAN CHENDA TESTING MACHINE MANUFACTURING CO., LTD., Китай

Общее
Процедура	Стандартная
Сведения о типе СИ	Срок свидетельства
Срок свидетельства	15 апреля 2030 г.

Межповерочный интервал
МПИ	1 год
Наличие периодической поверки	Да

Дополнительно
Статус	Действует

Описание типа СИ №95196-25

Назначение

Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1 (далее по тексту - машины) предназначены для измерений силы и деформации при статических и циклических испытаниях образцов конструкционных материалов (металлов, пластмасс, тканей, композитов), изделий и конструкций на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, срез.

Описание

Принцип действия машин основан на преобразовании электрической энергии гидравлическим приводом в линейное перемещение штока гидроцилиндра и соответствующую нагрузку, прикладываемую к образцу. В процессе работы величина приложенной нагрузки и перемещения преобразуются тензорезисторным датчиком силы и датчиком перемещений в показания машины и сигналы управления испытаниями.

Конструктивно машины состоят из силозадающего модуля с электрогидравлической станцией, блока измерений и управления.

Силозадающий модуль с электрогидравлической станцией состоит из гидравлического привода, высокоскоростного электроуправляемого клапана, рамы, гидроцилиндра (нескольких гидроцилиндров), встроенной или отдельной гидравлической станции, стойки управления и переносного пульта оператора (опционально). Гидроцилиндр (гидроцилиндры) может быть расположен вертикально на траверсе или встроен в нижнее основание рамы; расположен горизонтально на раме или вертикально и горизонтально на одном силовом модуле. В зависимости от исполнения нагружающая рама может располагаться как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости, также возможно наличие дополнительных зон испытаний.

Блок измерений и управления представляет собой устройство на базе персонального компьютера с установленным специализированным программным обеспечением. Блок измерений и управления регистрирует выходные электрические сигналы от датчиков силы и перемещения, обрабатывает полученную информацию и формирует сигналы управления. Переносной пульт оператора позволяет задавать перемещение штока гидроцилиндра при позиционировании в процессе подготовки испытаний.

Диапазон измерений силы обеспечивается универсальным (работающим в режимах растяжения и сжатия) тензорезисторным датчиком силы. Машины комплектуются одним или несколькими датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими верхний предел измерений силы машины, указанным в индивидуальных технических паспортах на машины.

Диапазон измерений перемещения штока гидроцилиндра обеспечивается датчиком перемещений (энкодером). Сигналы от датчиков поступают в блок измерения и управления.

Дополнительно машины могут быть укомплектованы датчиками продольной и (или) поперечной деформации (экстензометрами) с различными диапазонами измерений, отвечающими требованиям испытаний образцов. По виду контакта с испытываемым образцом датчики продольной и поперечной деформации могут быть контактными или бесконтактными и могут быть интегрированы в силозадающий модуль машин.

Машины имеют кнопку аварийной остановки и автоматический выключатель (на рабочем месте оператора), предотвращающие поломку механизмов и составных частей машин при превышении допустимых нагрузок.

Машины могут быть укомплектованы: программно-техническим комплексом (персональный компьютер, принтер, линия связи для подключения к блоку измерений и управления), термокриокамерами, высокотемпературными печами, вакуумными камерами, различными приспособлениями для испытаний образцов материалов и изделий, а также другим оборудованием по требованию заказчика.

Выпускаемые модификации машин отличаются: конструкцией отдельных модулей и блоков, дизайном, диапазонами измерений силы, диапазонами перемещения штока гидроцилиндра, диапазонами задания скорости штока гидроцилиндра, габаритными размерами и массой, параметрами электрического питания. Цвет внешнего вида машин может определяться требованием заказчика.

Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1 выпускаются в следующих модификациях, отличающихся классификацией по исполнению.

Расшифровка модификации машин: ALSI-TECH1 -A. B, где:

ALSI-TECH - обозначение типа машин;

1 - обозначение серии машин испытательных универсальных гидравлических;

A - верхний предел диапазона измерений силы, принимающий значения: 10 (10кН); 15 (15кН); 25 (25 кН); 50 (50 кН); 100 (100 кН); 125 (125 кН);150 (150 кН); 200 (200 кН); 250 (250 кН); 300 (300кН); 400 (400 кН); 500 (500 кН); 600 (600 кН); 800 (800 кН); 1000 (1000 кН); 1200 (1200 кН); 1500 (1500 кН); 2000 (2000 кН); 2500 (2500 кН); 3000 (3000 кН); 4000 (4000 кН); 5000 (5000 кН).

В - классификация по исполнению силозадающего модуля- 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7:

1 - Машины имеют однозонное исполнение с верхним расположением главного цилиндра.

2 - Машины имеют две рабочие зоны, расположенные одна над другой, верхнюю и нижнюю, с нижним расположением главного цилиндра.

3 - Машины выполнены в стендовом исполнении, как настольные, так и напольные, с верхним расположением главного цилиндра.

4 - Машины однозонные с нижним расположением главного цилиндра.

5 - Машины для проведения испытаний на сжатие и изгиб.

6 - Машины стендового исполнения с несколькими рабочими цилиндрами, расположенными вертикально, горизонтально, с уклоном и т.д.

7 - Горизонтальное исполнение машин.

Общий вид машин представлен на рисунках с 1 по 7.

ALSI-TECH 1-А.3

ALSI-TECH 1-А.2

ALSI-TECH 1-А.4

ALSI-TECH 1-А.5

ALSI-TECH 1-А.6

ALSI-TECH 1-А.7

Идентификация машины осуществляется методом визуального осмотра маркировочной таблички, прикреплённой на задней стороне основания машины, отображающую информацию о модификации машины и заводском номере, а также изучения эксплуатационных документов (руководство по эксплуатации, технический паспорт), которые входят в обязательный комплект поставки машины и содержат информацию о метрологических и технических характеристиках машины.

Заводской номер в числовом формате наносится на маркировочную табличку методом офсетной печати. Место нанесения маркировочной таблички на примере машин ALSI-TECH 1-А.2 и ALSI-TECH 1-А.5 представлено на рисунке 8. Обозначение мест нанесения заводского номера и модификации машин указано на рисунке 9.

Пломбировка машин не предусмотрена.

Нанесение знака поверки на машины не предусмотрено.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) предназначено для управления режимами работы машин, обработки, хранения, отображения результатов измерений и передачи измеренных значений на внешние устройства.

Конструктивно машины имеют защиту встроенного ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода.

Доступ к ПО ограничен паролями. Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик. Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FASTE ST

MAXTEST

Alpha

WinPws

Test&M otion+

Test&Motion +Dyn Pack

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 1.2.4

не ниже

1.2.4

не ниже

2.0

не ниже

1.1

не ниже

5.4.7.0

не ниже 0.1

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Модификация	Диапазон измерений силы1), кН	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы в диапазоне от 0,2 % до 1 % от верхнего предела измерений включ., %	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы в диапазоне св. 1 % до 100 % от верхнего предела измерений, %
ALSI-TECH 1-10. В	от 0,02 до 10	±1	±0,5
ALSI-TECH 1-15. В	от 0,03 до 15
ALSI-TECH 1-25. В	от 0,05 до 25
ALSI-TECH 1-50. В	от 0,1 до 50
ALSI-TECH 1-100. В	от 0,2 до 100
ALSI-TECH 1-125. В	от 0,25 до 125
ALSI-TECH 1-150. В	от 0,3 до 150
ALSI-TECH 1-200. В	от 0,4 до 200
ALSI-TECH 1-250. В	от 0,5 до 250
ALSI-TECH 1-300. В	от 0,6 до 300
ALSI-TECH 1-400. В	от 0,8 до 400
ALSI-TECH 1-500. В	от 1 до 500
ALSI-TECH 1-600. В	от 1,2 до 600
ALSI-TECH 1-800. В	от 1,6 до 800
ALSI-TECH 1-1000. В	от 2 до 1000
ALSI-TECH 1-1200. В	от 2,4 до 1200
ALSI-TECH 1-1500. В	от 3 до 1500
ALSI-TECH 1-2000. В	от 4 до 2000
ALSI-TECH 1-2500. В	от 5 до 2500	±1	±0,5
ALSI-TECH 1-3000. В	от 6 до 3000
ALSI-TECH 1-4000. В	от 8 до 4000
ALSI-TECH 1-5000. В	от 10 до 5000

1) - Фактическое значение измерений силы указывается в индивидуальных технических паспортах на машины и зависит от типа датчика (датчиков) силы, установленного на машине.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Диапазон измерений перемещения штока гидроцилиндра, мм	от 0 до 1000*
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения штока гидроцилиндра в диапазоне от 0 до 10 мм включ., мм	±0,05
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения штока гидроцилиндра в диапазоне св. 10 мм до верхнего предела измерений, %	±0,5
Диапазон задания скорости перемещения штока гидроцилиндра, мм/мин	от 0,01 до 1000*
Пределы допускаемой относительной погрешности задания скорости перемещения штока гидроцилиндра, %	±1
* - Минимально и максимально возможные значения. Фактическое значение диапазона указано в индивидуальных технических паспортах на машины.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации	Диапазон измерений продольной деформации, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %
CD-2510 CD-5010	от 0 до 10	±3	±1
YYU	от 0 до 25
YYJ	от 0 до 4
DX800	от 0 до 800	±6	±2
DX1000	от 0 до 1000	±6	±2
YYHT 5/25(50)	от -5 до +5	±3	±1

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Диапазон измерений продольной деформации, мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %

3541-X1)-025M1-Y2)

3541-X1)-040M1-Y2)

3541-X1)-070M-Y2)

3541-X1)-100M-Y2)

3541-X1)-120M-Y2)

от 0 до +2,5 от 0 до +4 от 0 до +7 от 0 до +10 от 0 до +12

±3

±1

1) - Базовая длина: 003M - 3 мм; 005М - 5 мм; 008М - 8 мм; 010М 020М - 20 мм.

2) - Датчики комплектуются различным исполнением контак обеспечивают проведение измерений образцов изделий или матер в зависимости от типа исполнения: LT; ST; HT1; HT2; LHT.

- 10 мм; 012М - 12 мм;

стных щупов, которые иалов и маркируются

Таблица 6 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Базовая длина, мм

Максимальный диапазон измерений продольной деформации, мм

3542-010M-X1)-Y2) 3542-0125M-X1)-Y2) 3542-020M-X1)-Y2) 3542-025M-X1)-Y2) 3542-030M-X1)-Y2) 3542-040M-X1)-Y2) 3542-045M-X1)-Y2) 3542-050M-X1)-Y2) 3542-075M-X1)-Y2) 3542-080M-X1)-Y2)

10 12,5

20 25

30 40

45 50 75

от -1 до +10 от -1,25 до +12,5

от -2 до +20 от -2,5 до+25 от -3 до +30 от -4 до +40 от -4,5 до+45 от -5 до +50 от -7,5 до+75 от -8 до +80

±3

±1

1) - Диапазон измерений, % от базовой длины: 005: ±5 %; 010: ±10 %; 020: -10 % / +20 %; 025: -10%/ +25%; 050: -10 %/+50 %; 100: -10 % / +100%

2) - Датчики комплектуются различным исполнением контактных щупов, которые обеспечивают проведение измерений образцов изделий или материалов и маркируются в зависимости от типа исполнения: LT; ST; HT1; HT2; LHT.

Таблица 7 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Базовая длина, мм

Диапазон измерений продольной деформации, мм

Диапазон измерений поперечной деформации, мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной и поперечной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св.

0,3 мм до верхнего предела измерений, %

3560-BIA-010M1-005-X1) 3560-BIA-025M-005-X1) 3560-BIA-025M-010-X1) 3560-BIA-050M2-005-X1)

от -1 до +1

от -1,25 до +1,25

от -2,5 до +2,5

от -2,5 до +5

от -1 до +1

±3

±1

1) - Датчики комплектуются различным исполнением контактных щупов, которые обеспечивают проведение измерений образцов изделий или материалов и маркируются в зависимости от типа исполнения: LT; ST; HT1; HT2; LHT.

Таблица 8 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации	Диапазон измерений продольной деформации, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %
3540-001M-X1)	от 0 до 1
3540-004M-X1	от 0 до 4
3540-006M-X1	от 0 до 6	±3	±1
3540-012M-X1	от 0 до 12	±3	±1
3540-025M-X1	от 0 до 25
3540-050M-X1	от 0 до 50
1) - Датчики комплектуются различным исполнением контактных щупов, которые
обеспечивают проведение измерений образцов изделий или материалов и маркируются в
зависимости от типа исполнения:		LT; ST; HT1; HT2; LHT.

Таблица 9 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Базовая длина, мм

Максимальный диапазон измерений продольной деформации, мм

3549-010M-X1)-Y2) 3549-0125M-X1)-Y2) 3549-020M-X1)-Y2) 3549-025M-X1)-Y2) 3549-030M-X1)-Y2) 3549-040M-X1)-Y2) 3549-050M-100*-**

10 12,5

20 25

30 40

от -1 до +10 от -1,25 до +12,5 от -2 до +20 от -2,5 до +25

от -3 до +30 от -4 до +40 от -5 до +50

±3

±1

1) Диапазоны измерения деформации по запросу: 010: ±10 %; 020: +20 % / -10 %; 050: +50 % / -10 %; 100: +100 % / -10 %

Таблица 10 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Базовая длина, мм

Максимальный диапазон измерений продольной деформации, мм

3448-010М-Х1

3448-025М-Х1)

3448-050М-Х1)

от -1 до +10 от -2,5 до +25 от -5 до +25

±3

±1

1) - Диапазон измерений, % от базовой длины: 005: ±5 %; 010: ±10 %; 020: -10 % / +20 %; 050: -10 % / +50 %; 100: -10 % / +100 % (недоступен для базовой длины 50 мм).

Таблица 11 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации	Базовая длина, мм	Максимальный диапазон измерений продольной деформации, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %
3 548COD-005М-X1)-Y2) 3 548COD-008М-X1)-Y2)	5 8	от 0 до 12 от 0 до 12	±3	±1
3 548COD-010М X1’ Y2 3 548COD-012М X1’ Y2 3 548COD-020М-X1)-Y2)	10 12 20	от 0 до 12 от 0 до 12 от 0 до 12	±3	±1
1) - Диапазон измерений: 025M: от 0 до 2,5 мм; 040М: от 0 до 4 мм; 070М: от 0 до 7 мм; 100М: от 0 до 10 мм; 120М: от 0 до 12 мм. 2) - Датчики комплектуются различным исполнением контактных щупов, которые обеспечивают проведение измерений образцов изделий или материалов и маркируются в зависимости от типа исполнения: ST; HT.

Таблица 12 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Диапазон измерений продольной деформации, мм

7642-Х1)-025М

7642-Х1)-075М

7642-Х1)-125М

от - 0,5 до +2,5 от - 0,5 до +7,5 от - 0,5 до +12,5

±3

±1

1) - Базовая длина: 010М: 10 мм; 012М: 12 мм; 0125М: 12,5 мм; 020М: 20 мм; 025М: 25 мм; 050М: 50 мм.

Таблица 13 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Максимальный диапазон измерений поперечной деформации, мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %

3575-050M-X1)

3575-100M-X1)

3575-250M-X1)

3575-300M-X1)

3575-500M1-X1)

от -0,5 до +0,5 от -1 до +1 от -2,5 до +2,5 от -3 до +3 от -5 до +5

±3

±1

Таблица 14 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации

Максимальный диапазон измерений продольной деформации, мм

Пределы допускаемой к диапазону измерений относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %

3800-Х1)-250М

3800-Х1)-500М

от 0 до250 от 0 до 500

±3

±1

1) - Базовая длина: 020М: 20 мм; 025М: 25 мм; 050М: 50 мм

аблица 15 - Метрологические характеристики

Модификация датчика деформации	Диапазон измерений продольной деформации, мм	Диапазон измерений поперечной деформации, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %
MINI MF А 2	от 0,06 до 3	-	±3	±1	-	-
MFA 20	от 0,4 до 20	-	±3	±1	-	-
MFA 8 MFA 12 MFA 25	от 0,16 до 8 от 0,24 до 12 от 0,5 до 25	-	±3	±1	-
MFU	от 0 до 4	от 0 до 4	±3	±1	±3	±1
MFD	от 0 до 3	от 0 до 3	±3	±1	±3	±1
MFQ A/B	-	от 0 до 4	-	-	±3	±1
MFQH/R	-	от 0 до 4	-	-	±3	±1
MFX 200-B	от 0 до 200	-	±3	±1	-	-
MFX 500-B	от 0 до 500	-	±3	±1	-	-
MFL 300-B	от 0 до 300	-	±3	±1	-	-
MFL 500-B	от 0 до 500	-	±3	±1	-	-
MFL 800-B	от 0 до 800	-	±3	±1	-	-
MFE900	от 0 до 900	-	±6	±2	-	-
MFE 1200	от 0 до 1200	-	±6	±2	-	-
MFHT5	от -5 до +5	-	±3	±1	-	-

Продолжение таблицы 15

Модификация датчика деформации	Диапазон измерений продольной деформации, мм	Диапазон измерений поперечной деформации, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм включ., мкм	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений поперечной деформации в диапазоне св. 0,3 мм до верхнего предела измерений, %
ATONE 1-М5-0,5	от 0 до 130 включ.	от 0 до 109 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE 1-М5-1	св. 130 до 260	св. 109 до 218	±3	±1	±3	±1
ATONE2-M5-0,5	от 0 до 260 включ.	от 0 до 109 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE2-M5-1	св. 260 до 520	св. 109 до 218	±3	±1	±3	±1
ATONE3-M5-0,5	от 0 до 390 включ.	от 0 до 109 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE3-M5-1	св. 390 до 780	св. 109 до 218	±3	±1	±3	±1
ATONE1-M9-0,5	от 0 до 220 включ.	от 0 до 116 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE 1-M9-1	св. 220 до 440	св. 116 до 232	±3	±1	±3	±1
ATONE2-M9-0,5	от 0 до 440 включ.	от 0 до 116 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE2-M9-1	св. 440 до 880	св. 116 до 232	±3	±1	±3	±1
ATONE3-M9-0,5	от 0 до 660 включ.	от 0 до 116 включ.	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATONE3-M9-1	св. 660 до 1320	св. 116 до 232	±3	±1	±3	±1
ATLE-05	От 8 до 127 включ.	-	±1,5	±0,5	-	-
ATLE-15	От 8 до 380 включ.	-	±1,5	±0,5	-	-
ATROD series	от 0 до 550	от 0 до 100	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
ATHT series	от 0 до 47	от 0 до 41	±1,5	±0,5	±1,5	±0,5
AT202T	от 2,5 до 25	-	±1,5	±0,5	-	-

Таблица 16 - Технические характеристики

Модификация	Размеры базовой модификации машины (Вы-сота^Ширина^Глубина), мм, не более1)	Масса, кг, не более1)
ALSI-TECH 1-10. В	3000x1200x1000	2500
ALSI-TECH 1-15. В		3000
ALSI-TECH 1-25. В		3500
ALSI-TECH 1-50. В	4000x1300x1200	4000
ALSI-TECH 1-100. В	4000x1300x1200	4500
ALSI-TECH 1-125. В	4500x1400x1300	5000
ALSI-TECH 1-150. В		5000
ALSI-TECH 1-200. В		5500
ALSI-TECH 1-250. В		6000
ALSI-TECH 1-300. В	4700x1500x1400	6600
ALSI-TECH 1-400. В	5100x1500x1400	8000
ALSI-TECH 1-500. В		10000
ALSI-TECH 1-600. В
ALSI-TECH 1-800. В
ALSI-TECH 1-1000. В		11500
ALSI-TECH 1-1200. В	6100x2000x1700	16000
ALSI-TECH 1-1500. В		18000
ALSI-TECH 1-2000. В		20000
ALSI-TECH 1-2500. В	6500x2000x1700	22000
ALSI-TECH 1-3000. В
ALSI-TECH 1-4000. В
ALSI-TECH 1-5000. В
1) - Машины могут выпускаться в специальном исполнении по заказу потребителя. В этом случае габаритные размеры и масса могут быть отличными. Фактические значения указываются в индивидуальных технических паспортах на машины.

Таблица 17 - Технические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока1), В - частота переменного тока, Г ц	от 198 до 242 / от 342 до 418 от 49 до 51
Условия эксплуатации: - температура, °С - относительная влажность, %	от +15 до +25 от 20 до 80
1) - По заказу потребителя машины могут выпускаться как в однофазном, так и в трёхфазном исполнении. Фактические значения указываются в индивидуальных технических паспортах на машины.

Таблица 18 - Показатели надежности

Наименование характеристики	Значение
Средний срок службы, лет	15
Средняя наработка на отказ, ч	2000

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

аблица 19 - Комплектность средства измерений

Наименование	Обозначение	Количество
Машина универсальная испытательная гидравлическая ALSI-TECH 1	модификация в соответствии с договором поставки	1 шт.
Дополнительный датчик силы*	модель (модификация) в соответствии с договором поставки	**шт.
Датчик деформации (экстензометр)*	модель (модификация) в соответствии с договором поставки	**шт.
Г идравлическая насосная станция	-	1 шт.
Программное обеспечение на CD или USB носителе	тип ПО в соответствии с договором поставки	1 шт.
Персональный компьютер или ноутбук*	-	1 шт.
Приспособления для удержания, фиксации или захвата испытываемого образца*	-	**компл.
Пульт оператора ручного управления с устройством соединительным*	-	1 шт.
Руководство по эксплуатации	-	1 экз.
Технический паспорт	-	1 экз.
Методика поверки	-	1 экз.
* Наличие в зависимости от договора поставки. * * Количество в зависимости от договора поставки и модификации машины.

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 5.2 «Принцип работы» руководства по эксплуатации.

Нормативные документы

Государственная поверочная схема для средств измерений силы, утвержденная приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498;

Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 140’9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденная приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2018 г. № 2840;

Стандарт предприятия JINAN CHENDA TESTING MACHINE MANUFACTURING CO., LTD., Китай.

< Запись №95195-25

Запись №95197-25 >

Машины универсальные испытательные гидравлические ALSI-TECH 1

Общая информация

Скачать

Информация из Госреестра(ФГИС "АРШИН") #

Описание типа СИ №95196-25

Назначение

Описание

Программное обеспечение

Знак утверждения типа

Комплектность

Сведения о методах измерений

Нормативные документы

Информация из Госреестра
(ФГИС "АРШИН") #